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輸送設備

氣力輸灰料封泵

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 氣力輸灰料封泵

氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜于進行氣力輸送。
        根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸灰分為:①稀相輸灰:固體含量低于1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉動部件,輸送壓力低,無維修、免維護!②密相輸灰:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。現成熟設備倉泵,輸送距離達到500m 以上,適合較元距離輸送,但此設備閥門較多,氣動、電動設備多。輸送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐,然后通氣吹松,待罐內達一定壓力后,打開放料閥,將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐,將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口,在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借空氣壓力推動前進。③負壓輸灰:管道內壓力低于大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現漏洞無法察覺!
        在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時,管內出現沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰涌現象(見流態化),壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍。
氣力輸灰料封泵的安裝
        氣力輸灰料封泵的安裝操作:
(1)、一般情況下,氣力輸灰泵裝在料倉底比較合適,落料暢快。如果放不在庫底,至于旁邊亦可。但落料管斜角≥45°。如果裝在電除塵落灰下部,可以一斗一管,赤可兩斗兩斜管;特殊情況赤可四斗四斜管插入一臺料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均應≥45°。
(2)、料封泵一般置于堅硬的水平面即可,無需打基礎安裝地腳螺栓,當風管,出料管連接好以后,即可投運。但需求進風管與泵連接時應安裝一個撓性接頭。
(3)、氣力輸灰料封泵的總高(包括封料泵灰斗)一般為3.5-4.5m,根據現場實際情況赤可適當變動。
(4)、氣力輸灰料封泵放置出口方向,可根據現場情況而定,一般超向灰庫所在位置的方向為宜,或根據管路的走向而定。
(5)、本裝置要求庫頂收塵器的氣體散放量略大于鞋料泵送料帶風總量。勿使庫內出現正壓情況,以免影響輸灰系統工作。
(6)、要求起源、料封泵、輸灰管全系統密封良好,漏風率小于0.2%。
料封泵優越性:使用壽命長、運轉可靠,幾乎沒有維修量和磨損件,設備投資少,占地面積小,節能減排。
 
單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題
        1、耗電量大、磨損嚴重
由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓力供氣,彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補,更換頻繁,特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重,經常卡死、加上氣動三大件損壞維修費用高,工人搶修爬泵體上,溫度高,環境惡劣,勞動強度大。
        2、操作復雜
由于倉泵采用料位及時間自動控制,控制臺接線復雜、稍有問題,涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業人員到灰場,延誤檢修時間,給管理帶來許多麻煩,難以保證生產正常進行。
        3、環境極差
由于上述原因,為保證運行,搶修次數多,設備到處漏灰,危及廠里的環境和周圍群眾生活環境,給文明生產造成極大影響。
        4、影響粉煤灰綜合利用
為開展粉煤灰綜合利用,企業投巨資搞粉煤灰生產線,但由于輸送系統損壞頻繁,保證不了風選設備系統正常生產,有灰管道送不出,影響用戶供灰,有損企業形象和利益。
        5、影響沉渣池正常運行
由于設計灰渣分除、倉泵損壞后,只好用水沖至沉渣池,造成沖渣水不夠用,供水緊張,且由于灰細度小,容易造成網管堵塞、閥門、灰渣泵管道結圬報廢,使整個沖渣系統損失嚴重。
        6、負壓輸送雖然磨損較輕,但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低,造成有灰送不及的現象。
 


使用料封泵的優越性
        1、設備投資小,用一臺料封泵可替代二臺倉泵,降低了設備投資。
        2、料封泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供氣壓力,節約了耗氣量,同時降低了電機功率。
        3、降低了維修費用。該系統一次安裝調試投運后,基本不用操作,幾乎沒有維護量,檢修工只須定期檢查即可。
        4、低壓力輸送,設備密封性較好,運行可靠,無堵管現象,環境面貌得到完善。
 

 

 
 氣力輸灰料封泵

 

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