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大型煤化工行業自動控制裝備實現國產化

7月1日凌晨5點56分,對國產DCS控制系統今后能否在大型煤化工生產的龍頭裝置----水煤漿氣化裝置上取得成功的 推廣應用,是一個具有重要歷史意義的時刻。兗礦魯南化肥廠 3052 (即30萬噸合成氨裝置、52萬噸尿素)項目日處理煤達1150噸的新型四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化裝置一次投料成功,表明魯化 3052 工程全線開車成功,標志著中控WebField ECS-100控制系統在大型煤化工行業應用中獲得重大歷史性突破,一舉打破了國外控制系統在大型煤氣化行業中的壟斷。(該工程新建的 3052 生產裝置采用浙江中控技術股份有限公司的ECS-100控制系統已于07年下年、08年上半年陸續開車成功,本次日處理煤達1150噸的 新型四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化裝置 開車成功后將取代原有造氣裝置給這套 3052 生產線提供的原料氣,原有造氣裝置將繼續給整改后的其他化肥生產線提供原料氣。) 

新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置是目前國內惟一具備自主知識產權,并具備產業化能力和經驗的先進連續煤氣化裝置,也是國內大型煤化工裝備國產化的核心裝置,完全具備與國際先進的連續煤氣化裝置 德士古水煤漿氣化爐、SHELL粉煤加壓氣化爐等競爭的能力。該連續加壓煤氣化裝置具有易燃易爆、高溫(1350℃)高壓(4MPa)的高危特性,對實施監控的DCS控制系統的可靠性和穩定性有著極高的要求。 

2007年8月31日,中控在強手如林的國內外競爭對手中脫穎而出,成功中標并簽約兗礦魯化 3052 項目的核心裝置 新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置DCS項目。這是國內大型連續加壓煤氣化裝置首次采用國產化DCS系統實現全流程自動控制。中控組成了強大的項目團隊,經過和用戶方近10個月的通力合作、精心設計調試,于2008年6月10日全部完成系統聯調;6月19日,又開始對氣化爐的投料進行精心準備,對關鍵的氧/煤流量取值、氧煤比、鎖斗順控、背壓控制等一些重要的控制方案進行投料前的再次確認,以確保萬無一失;同時,對其他控制點和系統的整個運行也精心檢查確認,證實系統運行良好、控制方案完備優化。 

6月30日,氣化爐的投料進入最后倒計時階段,項目組成員全時段守候在氣化裝置現場控制室進行裝置投料保運。7月1日凌晨3點,系統內氮氣置換完畢,投料前準備工作完成。于是,開啟兩臺高壓煤漿泵建立煤漿循環,同時建立激冷室液位、氧氣流量。5點56分,隨著魯化領導按下 啟動 按鈕,氣化爐內溫度由下降到上升的過程標志著一對噴嘴投料成功;隨著投料的加大以及溫度的穩步上升,10分鐘后另一對噴嘴成功投運;5個小時后,系統負荷提升到設計負荷的95%,并且穩定運行,標志著中控ECS-100控制系統完全滿足了大型氣流床連續加壓煤氣化裝置的控制要求。 

大型連續煤氣化裝置是大規模煤化工行業的龍頭和核心,中控ECS-100控制系統在 3052 項目氣化裝置上的成功應用,有力地證明了大型煤化工行業自動控制裝備完全可以實現國產化。

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