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脫硫石粉粉磨生產線

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脫硫石粉粉磨生產線

石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內噴鈣技術是目前世界上技術最成熟、應用最廣泛的控制SO2排放技術,不管是煙氣脫硫還是爐內噴鈣脫硫其脫硫介質均為石灰石粉,因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫,提高脫硫效率的先決條件。江蘇中礦經過多年研究和使用,研發出一種新型的脫硫制粉設備和工藝,不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD),而且在循環流化床(CFB)脫硫領域得到了廣泛應用。


電廠石灰石脫硫劑制備項目總包,江蘇中礦,為您提供一站式的整體解決方案

煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝
煤粉爐燃燒充分,一般直接采用尾部煙氣脫硫,其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉,基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往,雷蒙磨、球磨機使用的較多,近年來,隨著對石灰石粉細度要求的提高和節能減排的需要,愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。

歐版磨制備石灰石粉工藝流程
工藝說明
第一階段---原料輸送段
原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥,原料落入皮帶輸送機內輸送至1#提升機,經過提升后進入到石灰石儲倉,起到給料均勻的目的。
第二階段---粉磨選粉段
原料從儲倉落入到計量皮帶機上,通過自卸式除鐵器除鐵后進入歐版磨進行粉磨,粉磨后的物料經過風力作用通過選粉機進行分選,選出符合要求的成品粉,通過旋風收集器進行收集暫存。
第三階段---成品儲運段
經旋風收集器暫存的成品粉經輸送設備及提升機輸送到成品倉內儲存備用,以滿足后續罐車裝運。

MTW系列歐版磨升級加強版是江蘇中礦權威專家吸收歐洲粉磨技術及理念,潛心開發出的具有較高技術水平,擁有多項自主專利技術產權的粉磨設備。
歐版磨工藝流程簡單,自動化程度高能耗低(比傳統磨粉機的電耗低20~30%)、產量高、磨損小;噪音低、揚塵少,操作環境清潔;產品化學成分穩定、顆粒級配均勻、產品細度可調,能夠很好滿足脫硫所需要的合適的石灰石粉,提高脫硫效率。
已成功應用于國內外眾多大型火電廠、鋼廠脫硫項目。

循環流化床鍋爐(CFB)爐內爐外脫硫劑一體化制粉工藝
由于近幾年循環流化床鍋爐電廠排放標準有了新的要求,對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當嚴格的要求,即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。而目前,要達到這種效果,單純的按照爐內脫硫的方式達不到硫含量的排放新標準,而全部采取爐后煙氣脫硫,造成脫硫成本增高,因此新建循環流化床電廠(CFB)的脫硫方式一般采用兩類結合的方式,即爐內脫硫和爐外煙氣脫硫。
無論是采用爐內脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式,均需要磨制不同粒級的石灰石粉。根據CFB鍋爐的脫硫特點,江蘇中礦研發出一種新型的脫硫制粉設備和工藝。在原來僅對爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴展為同時生產爐內和爐外兩種粒級的石粉同時制備的新工藝。

爐內爐外脫硫劑工藝流程

歐版磨粉機粉磨系統采用干式磨粉,在爐外煙氣脫硫制粉應用許多,目前在原有基礎上將歐版磨粉機的系統優化、風機調整、選粉機優化,并增加二次分級設備,完全能滿足爐內和爐外同時供粉的需求,同時生產1mm-0.045mm(爐內脫硫用)和0-0.045(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內爐外脫硫劑粉磨一體化系統僅增加一臺分級機和部分輸送設備,相對于傳統需要上兩套系統生產兩種產品,可以大大的節省設備投資和生產用地,在不增加工作人員的基礎上節省一套制備系統的人員費用開支。

江蘇中礦專業生產脫硫石粉粉磨生產線,集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,提供整體解決方案,歡迎咨詢脫硫石粉生產線。

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